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青岛三鼎电子有限公司 年产汽车内饰外观后加工件500万件扩建项目

环境影响评价公示

根据《环境影响评价公众参与暂行办法》(国家环保总局,环发【2006】28号)的相关要求,现将项目建设情况进行公示,使公众对项目建设情况进一步了解,并通过公示了解社会公众对建设项目的态度和建议,接受社会公众的监督。

1、建设项目概要

建设单位名称:青岛三鼎电子有限公司

项目名称:年产汽车内饰外观后加工件500万件扩建项目

建设地点:山东省青岛即墨市环秀街道办事处西叫村

建设性质:改扩建项目

工程概况:为适应市场需要,满足企业发展需求,青岛三鼎电子有限公司拟投资100万在原厂区内建设年产汽车内饰外观后加工件500万件扩建项目。扩建项目不新增占地,将原项目车间内的休息室和办公室改为2#车间,新增一条立式喷涂生产线;新增供热生物质锅炉一台。项目新增职工15人,年工作300天,实行一班制,每班工作8小时,于办公楼一层新增食堂1个,设2个灶头。扩建项目建成后现有项目产能缩减为原来的1/10。

项目主要环境保护目标为周边居民区。

2、建设项目对环境可能造成影响、防治措施及影响分析结论

(1)地表水环境

营运期的废水主要为生活污水和生产废水。水性漆调漆用水全部损耗,生物质锅炉水浴除尘用水循环利用,定期补充损耗,定期清渣,无废水排放;供暖季结束后,供热系统中的供热废水全部排空,用于漆雾喷淋用水,不外排;喷漆工序水帘喷漆废水、漆雾喷淋废水经厂区污水处理站处理后循环利用,无废水排放;生产废水主要是超声波清洗废水、除杂工序水帘除尘废水、锅炉软化废水。超声波清洗废水、除杂工序水帘除尘废水污染物主要为SS,企业每半年更换一次,用作厂区打扫,不外排;锅炉软化废水属清净下水,满足水帘喷漆用水和漆雾喷淋用水要求,回用于水帘喷漆用水和漆雾喷淋用水,不外排。生活污水经化粪池处理(食堂废水先经隔油池处理)后外运为农肥,对地表水影响较小。

(2)地下水环境

项目化粪池、危废暂存库、涂料库、污水处理站在建设过程中进行防渗处理,污水管道走向及铺设经专业设计,避免发生污水泄漏,对周围地下水环境影响较小。

(3)废气

扩建项目营运期的废气主要为调漆过程产生的有机废气、喷漆工序产生的漆雾颗粒物和有机废气、烘干工序产生的有机废气、喷漆线清洗工序产生的有机废气、镭雕工序产生的有机废气、印刷工序和印刷机油墨盒清洗工序产生的有机废气,食堂油烟,冬季供热用生物质锅炉烟气。

项目调漆在单独的调漆房内,调漆房密闭,并设有吸风装置,废气收集率可视作100%;项目喷漆、烘干环节在一条生产线中,喷漆工序采用水帘喷漆,喷漆、烘干环节设备相对比较密闭并设有风机向外抽气,废气收集率可视作100%。调漆、喷漆、烘干过程中产生的废气和喷漆管路及喷枪清洗过程产生的有机废气经收集后一起经管道引出,经“喷淋塔+过滤棉+活性炭+UV光解+活性炭”处理后,通过1根15m高排气筒G3排放,排气筒G3周围200m范围内无高于排气筒的易受影响建筑物。喷淋塔+过滤棉可经漆雾全部去除,活性炭+UV光解+活性炭对有机废气的处理效率可达95%,甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。

项目印刷工序、印刷机油墨盒清洗过程和镭雕工序产生有机废气(以非甲烷总烃计),企业拟在印刷工序和镭雕工序分别设置集气罩,废气经集气罩收集后,先经活性炭吸附,后通过15m高排气筒G4排放,排气筒G4周围200m范围内无高于排气筒的易受影响建筑物。集气罩收集效率不低于95%,活性炭处理效率不低于90%,排气筒G4排放的非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。

未被收集的非甲烷总烃和二甲苯无组织排放,以2#车间印刷间和镭雕间为面源,经预测,厂界非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值;项目无需设置大气防护距离,镭雕间需设置50m的卫生防护距离,印刷间需设置100m的卫生防护距离,卫生防护距离内无居民区、学校等敏感目标,符合防护距离要求。

生物质热水锅炉燃料为生物质颗粒,安装低氮燃烧器,锅炉废气通过水浴除尘+布袋除尘器(除尘效率不低于99%)除尘后,通过一根15m高排气筒G5排放,NOx、SO2、烟尘的排放浓度均能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中重点控制区标准。

食堂油烟经油烟净化设施处理后通过高于屋顶1.5m的排气筒G5排放,油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)表2中的小型要求。

综上,扩建项目对周围大气环境影响较小。

(4)声环境

本项目营运期噪声主要是喷涂线、风机等生产设备产生的噪声,源强约为60~70dB(A)。经车间围墙隔音、距离衰减后厂界外1m处噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准。

(5)固体废物

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